Dwyeromega: Ứng dụng của sản phẩm trong ngành Đồ uống

Dwyer Instruments và Omega Engineering là hai nhà sản xuất thiết bị đo lường và điều khiển công nghiệp hàng đầu thế giới. Mặc dù là hai công ty riêng biệt, họ cùng cung cấp các giải pháp và sản phẩm toàn diện, đóng vai trò quan trọng trong việc tự động hóa, đảm bảo chất lượng và an toàn cho ngành đồ uống.

Dưới đây là tổng quan về các sản phẩm và giải pháp mà hai hãng này cung cấp cho ngành công nghiệp đồ uống, từ khâu xử lý nguyên liệu thô đến đóng gói thành phẩm.

Các Yêu Cầu Chính Của Ngành Đồ Uống

Các thiết bị trong ngành này phải đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe:

• Tiêu chuẩn vệ sinh (Sanitary): Vật liệu tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm phải là thép không gỉ 316L, có bề mặt được đánh bóng, dễ dàng làm sạch và khử trùng.
• Kết nối vệ sinh: Thường sử dụng kết nối kẹp (Tri-Clamp) để dễ dàng tháo lắp và vệ sinh.
• Chống chịu hóa chất: Bền bỉ trong môi trường có tính axit, kiềm của sản phẩm và các hóa chất trong quá trình rửa CIP (Clean-in-Place).
• Độ chính xác và tin cậy: Đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất giữa các lô sản xuất.

1. Giải pháp từ Dwyer Instruments

Dwyer mạnh về các thiết bị đo lường áp suất, mức, lưu lượng và nhiệt độ bền bỉ, đáng tin cậy.

• Đo lường Áp suất:
  • Cảm biến áp suất vệ sinh: Dòng cảm biến có màng ngăn vệ sinh để đo áp suất trong đường ống, bồn chứa, bộ lọc mà không tạo ra "vùng chết" gây đọng sản phẩm.
  • Đồng hồ đo chênh áp: Rất quan trọng để giám sát tình trạng tắc nghẽn của các bộ lọc (ví dụ: bộ lọc bia, bộ lọc si-rô), đảm bảo hiệu quả lọc tối ưu.
  • Công tắc áp suất: Dùng để bảo vệ bơm, kiểm soát áp suất trong các hệ thống carbonat hóa.
• Đo lường Mức:
  • Cảm biến đo mức dạng chìm: Dùng để đo liên tục mức trong các bồn chứa nước, si-rô, nguyên liệu lỏng.
  • Công tắc báo mức (Dạng phao, rung): Dùng để báo đầy/báo cạn trong các bồn chứa, silo, ngăn ngừa tràn hoặc chạy cạn bơm.
• Đo lường Lưu lượng:
  • Lưu lượng kế và công tắc dòng chảy: Dùng để giám sát lưu lượng nước cấp, dòng chảy của hóa chất trong hệ thống CIP, hoặc dòng sản phẩm trong đường ống.
• Đo lường Nhiệt độ:
  • Cảm biến và công tắc nhiệt độ: Giám sát nhiệt độ trong quá trình thanh trùng, lên men, nấu, hoặc nhiệt độ của dung dịch tẩy rửa CIP.

2. Giải pháp từ Omega Engineering

Omega có danh mục sản phẩm cực kỳ rộng lớn, đặc biệt mạnh về cảm biến nhiệt độ, đo lường pH, độ dẫn điện và hệ thống thu thập dữ liệu.

• Đo lường Nhiệt độ (Thế mạnh cốt lõi):
  • Cặp nhiệt điện (Thermocouples) và RTD chuẩn vệ sinh: Cung cấp đầy đủ các loại cảm biến nhiệt độ với kết nối Tri-Clamp, được thiết kế chuyên dụng cho ngành thực phẩm và đồ uống.
  • Cảm biến nhiệt độ hồng ngoại: Đo nhiệt độ bề mặt của chai, lon trên dây chuyền đóng gói mà không cần tiếp xúc.
• Đo lường pH và Độ dẫn điện:
  • Cảm biến pH/ORP vệ sinh: Cực kỳ quan trọng để kiểm soát độ pH trong quá trình sản xuất bia, rượu vang, nước giải khát.
  • Cảm biến độ dẫn điện: Dùng để kiểm soát nồng độ hóa chất trong hệ thống CIP và đảm bảo đường ống đã được rửa sạch hoàn toàn (độ dẫn điện của nước cuối chu trình phải gần bằng nước cấp).
• Đo lường Lưu lượng:
  • Lưu lượng kế điện từ (Magnetic Flowmeters): Lý tưởng để đo lưu lượng các chất lỏng dẫn điện như nước, bia, sữa, nước trái cây với độ chính xác cao và không gây cản trở dòng chảy.
  • Lưu lượng kế tuabin: Dùng cho các ứng dụng đo lưu lượng nước hoặc chất lỏng có độ nhớt thấp.
• Hệ thống Thu thập Dữ liệu (Data Acquisition):
  • Bộ ghi dữ liệu (Data Loggers): Ghi lại lịch sử nhiệt độ, áp suất, pH... trong quá trình sản xuất để phục vụ việc kiểm soát chất lượng (QA/QC) và truy xuất nguồn gốc.
  • Bộ điều khiển và hiển thị: Dùng để điều khiển nhiệt độ lò hơi, bồn lên men, và hiển thị các thông số vận hành.

Tổng hợp giải pháp theo từng ứng dụng trong nhà máy đồ uống

Dwyer và Omega không cung cấp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh, nhưng họ là nhà cung cấp những "giác quan" thiết yếu cho dây chuyền đó. Bằng cách tích hợp các giải pháp đo lường và điều khiển chính xác của hai hãng này, các nhà máy trong ngành đồ uống có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm đồng nhất, tuân thủ an toàn vệ sinh thực phẩm, tối ưu hóa hiệu suất và giảm thiểu lãng phí một cách hiệu quả.